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工业厂房耐磨地坪施工工艺的改进

发布时间:2017-10-30 17:11

经济不断发展,工业不断提高,工业厂房也趋于整体扩大化,越来越多的采用钢结构,而厂房地面采用水泥地面已不能满足生产环境要求。耐磨地坪以硬度高、不起砂、不起尘、耐磨性佳、使用寿命长、最具经济性及实用性等优点已成为工业厂房地面的首选。但耐磨地坪的平整度及缝问题成了建筑施工控制的重点、难点项目。沧州米斯工艺品有限公司的车间施工时,针对耐磨地坪平整度制定工序性方案,在传统施工工艺上进行改进和创新,使地坪的平整度合格率得到提高,并有效避免了地面裂缝、空鼓等质量通病的发生。

  1 工艺特点

  1)基层施工采用定制槽钢模板,不仅便于工人操作,且有利于标高和尺寸的控制,也可避免胀模、跑模。

  2)采用企业自主研发的行走式振捣器,提高了地坪平整 度、工作效率,降低了施工成本和因工人直接操作而带来的安全隐患,整体观感效果好。

  3)耐磨层采用改进后的工艺施工,耐磨层与混凝土层紧密结合,其凝固、 观感效果好。

  2 适用范围

   本工艺广泛适用于工业厂房地坪施工。

  3 工艺原理

   耐磨地坪混凝土基层施工采用槽钢模板和行走式振捣器,利用二者各自优点,使混凝土层标高和尺寸一次性达到设计要求。采用改进后的工艺施工,利用耐磨材料和混凝土的物理特性,使两者紧密结合,且凝固、观感效果好。

  4 施工流程及操作要点

  4.1 施工操作要点

  4.1.1 耐磨地坪混凝土层模板的制作与安装

  根据设计要求选取相匹配的槽钢,在槽钢内侧每一米加焊接肋片,便于在施工中固定槽钢。此槽钢模板既可用来支模,又可作为混凝土振捣器的支座,使振捣器在槽 钢上进行有效的振捣。贴墙皮处的槽钢模板,待混凝土浇筑后,把槽钢取出,然后用小型振捣机补齐。槽钢代替普通模板不仅便于工人操作,而且有利于标高和尺寸 的控制。

  4.1.2 行走式振捣器的制作与操作

  1)行走式振捣器的制作。行走式振捣器利用钢管的强度、滚动特性,振捣器的振捣特性,电机的转动、传输特性,选用钢管、振捣器和电机为部件,并有效、合理 的组拼。首先,用槽钢制成固定架体,与钢管连接;其次,在钢管一侧固定轮盘,便于钢管和传输电机连接;再次,将振捣电机固定在架体上,使振捣器、架体和钢 管一起振动;最后,将控制装置固定在架体上。此外钢管与架体间用一小钢管传输,便于电机转动的传输和钢管对地面平整度的操作。2)行走式振捣器的操作。施 工时操作很简单,只需一人控制振捣器控制装置的振捣器开关和电机的前进、后退开关即可。需要注意的是混凝土平整度操作和充分振捣,以便于耐磨层施工。

  4.1.3 耐磨地坪耐磨层施工工艺

  1)基层浇筑混凝土,振浆要充分(不低于5 mm)。振浆后,混凝土泌水要均匀。2)混凝土层与耐磨层操作时间间隔经现场实验,实验结果表明:当混凝土浇筑后3 h~5 h,视表面吸无泌水且呈初凝状态后进行耐磨层操作为最佳时机。3)耐磨层具体操作如下: a.在已镘好的水泥地面上均匀地撒布2/3单位用量的硬化剂耐磨材料,用机械镘(金属圆盘)来回多次镘光。b.剩余1/3单位用量的硬化剂耐磨材料均匀地 撒布在混凝土的表面,用加装圆盘的机械镘纵横交错的作业,至少在2遍以上。c.在抛好光的耐磨地面上涂敷养护剂进行养护(主要是防止表面水分的蒸发,保障 耐磨材料强度的稳定增长)养护期为7 d。

  4.1.4 耐磨地坪分段分仓施工

  由于车间地坪面积非常大,一次性浇筑完成是不现实的,所以应进行分段分仓施工。根据车间地坪的不同尺寸进行合理分仓施工,按车间宽度不大于6 m进行分仓施工,以便于地坪平整度操作。

  4.1.5 耐磨地坪伸缩缝

  在正常气温下,经过大约3 d即可切割伸缩缝。伸缩缝6 m/道,深度和宽度分别取5 mm和50 mm,底部填充海绵条,上部注弹性膨胀膏或弹性密封胶,胶的顶面呈凹弧状,低于地面2 mm~3 mm。48 h后密封胶达到固化状态。这样做既美观又起到防水作用.

  5 材料和机具设备      

  TDJ2经纬仪和DS2水准仪。

  6 质量要求

  6.1 质量标准

  1)模板安装和耐磨地坪平整度允许偏差如表2所示。

  2)其他执行GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范和GB 50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范.

  6.2 质量控制

  1)分段分仓施工时,耐磨地坪混凝土层模板安装严格按施工方案施工,使模板尺寸和标高达到设计要求。2)混凝土层施工时,行走式振捣器对混凝土层充分振 捣,避免出现漏振现象,同时对地坪平整度进行初步检查。3)耐磨层施工时,按耐磨层施工工序时间顺差施工,同时根据耐磨材料特性施工,使其达到强度高、用 料少的目的。

  7 劳动安全

  1)强化安全管理体系,建立安全监督检查机构,配备专职安全员,专职安全员深入现场检查,发现隐患立即排除。2)对作业队要进行详细的技术交底和安全教 育。3)施工中认真落实安全技术措施,正确使用安全帽、绝缘手套。4)施工用电要认真执行“一机一闸一保护”,配备专业电工定期进行安全用电检查,非专业 人员不得随意乱动。

  8 效益分析

  8.1 经济效益

  普通振捣器每天可浇筑约210 m2,行走式振捣器每天可浇筑520 m2。每天需人工15人,每工日50元,每天人工费750元;机械费每天约113元;本车间建筑面积为30 460 m2。可节约成本30 460/(520-210)×(750+113)=84 796. 7元。同时也减少返工现象。

  8.2 环保节能

  本工艺减少了建筑垃圾、污水的产生,降低了建筑原材料消耗,有利于环境保护。

  8.3 社会效益

  保证了工程质量、工期,得到了建设单位的一致认可,为公司赢得了良好的声誉。